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[點晴模切ERP]什么是MES？MES系統(tǒng)有哪些功能？

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2023年10月26日 11:49 本文熱度 1996

一、MES系統(tǒng)介紹

1.1、MES系統(tǒng)說明

MES（manufacturing execution system 即：制造執(zhí)行系統(tǒng)）MES國際聯(lián)合會對MES的定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。

MES下達并跟蹤車間計劃的執(zhí)行、跟蹤所有資源的實時狀態(tài)。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。

1.2、MES系統(tǒng)應用對象

MES系統(tǒng)作為解開生產(chǎn)過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關鍵技術，得到越來越多的制造企業(yè)的關注和認可。能否成功實施和應用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。

MES的應用對象主要面向的是戰(zhàn)略管理層與中層管理層，戰(zhàn)略層關注高階數(shù)據(jù)（如完成率、變化趨勢等），中層管理關注更多的是實時數(shù)據(jù)（如計劃進度、生產(chǎn)問題等），車間執(zhí)行層更多關注的是相對靜態(tài)的數(shù)據(jù)（裝配BOM、工藝數(shù)據(jù)等）。

二、MES系統(tǒng)功能模塊

MES國際聯(lián)合會通過其各成員的實踐歸納了11個主要的MES功能模塊，包括：工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。

2.1、MES系統(tǒng)的常用功能

①任務管理：包括任務接收，任務進度和任務查詢管理。
②物料管理：包括物料的調(diào)度計劃和物資管理。當庫存不足時應具備自動報警功能，并備注工具的借入，歸還和報廢能操作。
③過程管理：包括生產(chǎn)過程可視化，生產(chǎn)進度實時跟蹤，減少等待浪費。對于外包工序進行派工管理。
④產(chǎn)品跟蹤：包括每一個工序的加工進度
⑤質(zhì)量管理：工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制，生產(chǎn)過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標
⑥維護管理：包括設備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題，實現(xiàn)設備監(jiān)控，提高設備利用率。
⑦統(tǒng)計分析：統(tǒng)計分析每天，每一班組，每一批次的產(chǎn)量，合格率，原材料利用率

2.2、MES系統(tǒng)的優(yōu)點

生產(chǎn)信息全流程自動收集
工序執(zhí)行命令自動下達
產(chǎn)品全流程追蹤
品質(zhì)信息自動收集
生產(chǎn)發(fā)貨批次核對控制
設備數(shù)據(jù)自動采集

2.3、MES系統(tǒng)目前的不足

缺少行業(yè)的普適性規(guī)則，通用性較差。不同企業(yè)的MES系統(tǒng)多少需要訂制開發(fā)才能滿足業(yè)務需求。而且一旦企業(yè)未來發(fā)展后有新的需求，仍需要二次開發(fā)。
集成性較弱，對上下游系統(tǒng)的整合并不容易，比如上游的排產(chǎn)系統(tǒng)，底層的自動化設備，下游的倉儲系統(tǒng)
智能程度不夠。對于生產(chǎn)的問題，比如設備參數(shù)，不能進行自動校正，甚至沒有自動預警報警。
只講控制，不講主動管理。優(yōu)化模塊較少甚至沒有。對現(xiàn)有工序執(zhí)行優(yōu)化功能不能主動進行，對緊急插單響應能力較弱，生產(chǎn)計劃和資源協(xié)調(diào)能力較弱

三、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分布圖

3.1、MES系統(tǒng)應用流程

MES是將很多管理理念（如JIT、精益等）提煉出來，然后讓系統(tǒng)按照這種理念實現(xiàn)，所以MES可以說是精益管理理念與IT工具的結(jié)合。

好的MES項目能讓管理層獲得更多的數(shù)據(jù)，但MES應用的效果卻是由執(zhí)行層工人決定的。如下圖所示，生產(chǎn)訂單創(chuàng)建與執(zhí)行大部分的數(shù)據(jù)來源于執(zhí)行層。

3.2、MES系統(tǒng)的應用理念

對企業(yè)調(diào)研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業(yè)的痛點、弊端，構思企業(yè)管理的藍圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢。

接下來是IT手段，利用IT手段的核心目的：是在管理思想確定的情況下如何提高數(shù)據(jù)傳遞效率、降低工人強度與增強數(shù)據(jù)的可追溯性。比如由系統(tǒng)集成代替手工錄入。比如電子行業(yè)的排產(chǎn)問題，產(chǎn)品類型、客戶等級、訂單交付時間等多維數(shù)據(jù)的處理，如果僅僅依靠“人工智能”人為處理，工作強度大且很容易出錯，但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。

通次類比，可以將MES拆解為許多個為車間執(zhí)行層提供的小工具，如報工工具、質(zhì)量檢驗工具等，各類小工具串聯(lián)匯總起來就會形成管理生產(chǎn)執(zhí)行的MES系統(tǒng)，如下圖所示。