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生產計劃分析永遠是生產管理中的重點和難點，影響計劃分析的因素有很多，其中宏觀層面經常會遇到這樣的問題：

研發階段的采購需求和生產計劃如何與批產階段的分開？

售后階段的備件需求和維修計劃如何與批產計劃協調？

某車間外接訂單的生產管理與內部生產管理間的關系如何定義？

如果研發、生產、服務同屬一個公司，可以按照一個計劃體系處理，如果是集團性企業的下屬多個公司，考慮到財務管理的要求，需要按多組織模式處理。即便是在一個公司內部，由于利潤中心的劃分、事業部的劃分、企業的內部結算制度（研發中心、生產中心、服務中心）以及個別車間的對外盈利業務單元的存在，也都需要按多組織計劃模式來管理。

這些就是多組織生產管理要處理的問題。

多組織生產管理在原材料和成品相互交叉的情況下，如果按照統一供應鏈下的統一計劃分析方式處理，規則會非常復雜，ERP軟件難以應對，因此在行業上都將其歸屬到APO（Advanced Planning and Optimizer高級計劃與優化）范疇，SAP對應的軟件是SAP SCM的APO模塊，其基本思想是面對整個市場需求，基于多生產組織模式，進行需求預測、計劃管理、資源利用、供應鏈控制等多方面能力水平的提高和優化，以提高組織整體的運營績效。

（名詞區分：APO\APS\ATP。APS-高級計劃排程，ATP-承諾可用量）

如果不按APO方式，將多組織生產管理在計劃層面分成多個計劃單元（MRP區域），并按照后勤業務往來的方式處理，這將大大簡化計劃分析的難度，只是需要增加一定的人工分析和計劃干預。

下面是基于MRP區域劃分策略的多組織生產管理模式下的業務和數據分析。

業務架構：模式及其處理流程

多組織生產管理模式下，業務模式基于獲取類型確定。獲取類型就是計劃物料的獲取方式（自制/外包/采購）。

數據架構

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