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一、模切：

        模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線排列成模版，在壓力作用下，將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是：印刷品表面既有形變，又有斷裂。

 

二、模切版制作的流程：

　　繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣

 

三、模切版的制作

 

   1、制版底材

      a  模切一般產品用18mm厚的木板;

      b  模切瓦楞紙或海綿產品，則用15mm厚的木板;

      c  20mm木板用于制作膠片和不干膠產品的模切版;

      d  常用的清廢版為12mm或8mm的木板。

 

2、選用刀、線

①鋼刀：鋼刀在模切壓痕中用做模切線用。一般高23.8mm，厚0.7mm。

       a 鋼刀的材質有硬性、中硬性、軟性三種。

       b 硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡單的產品的加工；

       c 軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復雜的產品；

       d 中硬度鋼刀則介于兩者之間。

 

②鋼線：鋼線在模切壓痕加工中用做壓痕線用。

   常用鋼線高度為22～23.8mm，厚度為0.7mm、1.42mm、2.13mm。

 

3、排刀

          a 卡紙類模切連點寬度一般為0.4mm；

          b 瓦楞紙板連點寬度為瓦楞紙板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。

 

4、裝版墊版
          a  一般來說，海綿膠條應高出模切刀3～5mm。

          b  模切刀間的距離如果小于8mm，則應選硬度為HS600的海綿膠條。

　      c  模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條。

　      d  模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的海綿膠條。

 　     e  模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護連點不被拉斷。

　      f   模切膠條距離刀線的理想距離為1～2mm。

 

5、粘貼壓痕模

        a   壓痕模主要由壓痕底模、定位塑料條、強力底膠片、保擴膠貼構成。

    b  壓痕模的型號以“槽深×槽寬”表示

        c  壓痕模的常用類型
     

   壓痕模按使用位置不同主要可分為四種不同的類型即：
      標準型——用于工作中壓痕線兩側距離較寬的位置，該類型號為普通型。
      超窄型——用于壓痕線與模切刀距離較近的位置。
      單邊狹窄型——用于壓痕線與壓痕線距離較近的位置。
      連坑型——用于配合兩條或兩條以上距離在4mm以下的壓痕線使用。

 

6．模切壓痕  
          a  準備好需模切壓痕的卡紙（瓦楞紙板），裝入輸紙臺。

          b  首先進行試壓，將壓力調到80%穿透；

          c  再利用0.05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進行整體高度補償。

          d  當整體墊版后，仍有個別地方模切不透時，就要進行局部位置墊板。

          e  經自檢/首檢合格后，進行正式生產。

          f   生產中隨時檢查產品質量，發現問題及時處理。

 

7．壓痕鋼線選用計算公式：

   a 卡紙類

             壓痕鋼線厚度≥紙厚

             壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙厚-修正值（0.05～0.10mm)

             注：當卡紙克重﹤350克時，修正值為0.05mm；

                     當卡紙克重≥ 350克時，修正值為0.10mm；

 

   b 瓦楞類

             壓痕鋼線厚度≥瓦楞紙板壓實的厚度

             壓痕鋼線高度=鋼刀高度-瓦楞紙板壓實的厚度

 

8．壓痕底模選用計算公式：

          a 卡紙類

             槽深≥紙厚

             槽寬=紙厚*1.5+壓痕鋼線厚度

 

          b 瓦楞類

             槽深≥瓦楞紙壓實的紙厚

             槽寬=瓦楞紙壓實的紙厚*2+壓痕鋼線厚度

該文章在 2012/12/19 11:44:45 編輯過